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Descripción del Producto
El proceso de galvanizado consta de una serie de etapas, todas por inmersión, que se requieren para conseguir el acabado final:
Se pueden usar productos patentados de base ácida o alcalina y se pueden calentar o usar a temperatura ambiente.
Esto se hace en ácido clorhídrico diluido que disuelve el óxido y produce una superficie químicamente limpia.
El agente estándar de elección es una mezcla de cloruro de zinc y cloruro de amonio en solución.La estructura de acero debe estar seca al finalizar esta etapa.
La etapa final consiste en sumergir el metal limpio en un baño especial de zinc fundido a 450°C donde el zinc se alea con el hierro del acero para formar capas de aleación de zinc/hierro.Estas capas son la base del recubrimiento.
En Jacksons Fencing, se puede aplicar recubrimiento en polvo de poliéster si es necesario después de galvanizar para proteger el acero de la oxidación, lo que permite que el acero no se desprenda con la pintura aún adherida.Para instalaciones cerca de áreas costeras, un revestimiento marino puede garantizar que la humedad no pase al galvanizado inferior, lo que ayuda a proteger el producto terminado.
Incluso en los casos en los que el coste inicial del galvanizado es mayor que el de los recubrimientos alternativos, el galvanizado siempre es más barato a largo plazo porque dura más y no requiere cuidados constantes.
La galvanización ofrece una cobertura completa, sellando el metal base y deteniendo la corrosión para siempre, eliminando la necesidad de un mantenimiento continuo.La durabilidad a largo plazo se logra con una carga ambiental relativamente baja.
El galvanizado proporciona la máxima protección a través de un revestimiento resistente a la abrasión de mayor espesor.
La vida útil de un recubrimiento de zinc está determinada en gran medida por su espesor.
Ficha de datos
Tuberías negras en bruto: todas las tuberías negras en bruto se pueden producir en nuestra fábrica, lo que podría ahorrarle costos.
Longitud: podemos dimensionarla según sus requisitos de longitud (llevaría más tiempo); también podemos soldarla con máquinas automáticas.
Espesor: de 1,0 mm a 5 mm, etc.
Peso del zinc: podemos hacerlo según las necesidades del cliente, generalmente 70 g/㎡
